Confronto delle modalità di taglio

plasma
Qualità di taglio: eccellente inclinazione, piccola area colpita dal calore, sostanzialmente senza scorie, effetto di taglio sottile da buono a eccellente;
Capacità di produzione: la velocità di taglio dei materiali metallici di vari spessori è estremamente rapida e la velocità di piercing è estremamente veloce;
Costo operativo: le parti di indossamento hanno una durata di lunga durata, una buona efficienza di produzione e un'eccellente qualità di taglio, con conseguente costo di funzionamento singolo inferiore rispetto ad altre tecnologie;
Modalità di manutenzione: molti componenti possono essere correttamente mantenuti dal team di manutenzione in fabbrica. [2]
laser
Qualità di taglio: eccellente angolo di tuffo, piccola area colpita dal calore, sostanzialmente nessuna scoria, è possibile ottenere un effetto di taglio fine da buono a eccellente sotto la condizione di flessione più stretta;
Capacità di produzione: la torcia di taglio può essere rapidamente disimpegnata, migliorando l'efficienza della produzione. Quando si tagliano materiali metallici con spessore inferiore a 6 mm, la velocità è estremamente veloce. Più spesso è il metallo, più lenta è la velocità. Più spesso è il metallo, più lungo è il tempo di perforazione. Generalmente, il taglio laser viene utilizzato nel taglio in metallo non metallico. Solo quelli ad alta precisione possono usare il taglio laser;
Costo operativo: il costo della singola operazione è elevato a causa dell'elevato consumo di elettricità e gas, costi di manutenzione elevata e velocità di taglio relativamente bassa durante il taglio di materiali più spessi;
Metodo di manutenzione: i tecnici professionisti sono tenuti a completare complessi lavori di manutenzione!